Qualidade
Excelência em cada detalhe
Gestão de
Gestão de
Qualidade
Na Diamantino Estofados, qualidade não é um departamento — é uma cultura. Cada etapa do nosso processo, do corte das matérias-primas à entrega final, segue padrões rigorosos para garantir que cada peça entregue supere as expectativas de quem confia em nossa marca.
13+
Anos de excelência
7
Etapas de controle
100%
Peças inspecionadas
4
Certificações ativas
Processo Produtivo
Da matéria-prima ao produto final
Cada estofado Diamantino passa por um processo cuidadosamente estruturado, com etapas definidas e rastreáveis do início ao fim.
01
Seleção e recebimento de matérias-primas
Todo material que entra em nossa fábrica passa por inspeção prévia. Espumas, tecidos, molas, madeiras e acessórios são avaliados quanto à especificação técnica, densidade, resistência e procedência antes de serem liberados para produção.
Inspeção de entrada
02
Corte e preparação
Os tecidos e espumas são cortados com precisão milimétrica seguindo moldes padronizados. Esse controle garante encaixe perfeito no montante e eliminação de desperdício, preservando a simetria e o caimento final do produto.
Precisão dimensional
03
Montagem da estrutura
A estrutura de madeira é montada por operadores qualificados com uso de fixações certificadas. A base recebe inspeção de nivelamento, estabilidade e resistência estrutural antes de avançar para a etapa seguinte.
Resistência estrutural
04
Aplicação de espumas e molas
As espumas de alta densidade são fixadas conforme especificação de cada modelo — D28, D24 soft ou D23 conforme a área de aplicação. As molas bonel e ensacadas são posicionadas e tensionadas dentro dos parâmetros técnicos definidos por modelo.
Conforto certificado
05
Costura e revestimento
O revestimento é aplicado por costureiras especializadas com acabamento de alta precisão. Cada ponto, recorte e acabamento segue padrões visuais rigorosos — sem folgas, sem irregularidades, sem imperfeições no caimento do tecido.
Acabamento premium
06
Inspeção final e testes funcionais
Antes do despacho, cada peça é submetida a testes funcionais do mecanismo retrátil e reclinável, verificação visual completa do revestimento, nivelamento dos pés e revisão de todos os acabamentos. Somente peças aprovadas são embaladas.
Aprovação 100%
07
Embalagem e expedição
As peças aprovadas são embaladas com proteções adequadas para transporte. A expedição segue cronograma de entrega rastreável, com comunicação ativa ao lojista ou cliente final sobre o status do pedido.
Entrega rastreada
Matérias-Primas
Insumos selecionados com rigor
Trabalhamos apenas com fornecedores que atendam nossos critérios técnicos e de procedência. A qualidade começa antes mesmo de entrar na fábrica.
Madeira estrutural
Madeiras selecionadas com secagem controlada, tratamento antimofo e resistência estrutural comprovada. Base contornante que garante durabilidade e estabilidade ao longo dos anos.
Espumas certificadas
Espumas de alta densidade com certificação de procedência — D28 nos assentos, D24 soft para pillow top e D23 nos braços. Densidade e firmeza testadas lote a lote antes da aplicação.
Sistema de molas
Molas bonel e ensacadas com especificação técnica definida por modelo. Cada conjunto é verificado quanto à tensão e distribuição de carga antes da montagem no assento.
Tecidos e revestimentos
Grade de tecidos aprovada com testes de resistência à abrasão, solidez da cor e resistência ao rasgo. Fornecedores homologados com histórico de qualidade consistente.
Fibra siliconada
Fibra 100% siliconada e fibra manta nas gramaturas especificadas por modelo — garantia de caimento uniforme, maciez e durabilidade das almofadas e acabamentos.
Mecanismos retráteis
Catracas semiautomáticas de procedência controlada, submetidas a testes de ciclos de abertura e fechamento antes da instalação. Garantia de funcionamento preciso e durável.
Controle de Qualidade
Verificação em cada etapa
Nosso controle de qualidade é contínuo — não acontece apenas no final da linha, mas ao longo de todo o processo produtivo.
Inspeção de matérias-primas na entrada
Todo insumo recebido é verificado contra especificação técnica antes de ser liberado para o processo produtivo.
Verificação dimensional no corte
Peças cortadas são conferidas quanto às dimensões do molde antes de avançar para costura e montagem.
Teste estrutural pós-montagem
A estrutura de madeira é testada quanto ao nivelamento, estabilidade e resistência antes da aplicação do revestimento.
Inspeção visual do revestimento
Cada peça é inspecionada visualmente para identificar falhas de costura, irregularidades no tecido ou imperfeições no acabamento.
Teste funcional do mecanismo
Todos os mecanismos retráteis e reclináveis são testados em ciclos completos de abertura e fechamento antes da aprovação final.
Aprovação final e liberação
Somente peças que passam por todos os pontos de verificação são aprovadas, embaladas e liberadas para expedição.
100%
Inspecionado
"Qualidade não é o que colocamos num produto.
É o que o produto deixa na vida de quem o usa."
É o que o produto deixa na vida de quem o usa."